鍛件的鍛造一般都在水壓機上進行，且多屬于自由鍛造。接下來我們來看看筒形鍛件自由鍛造的主要工序有：
1.拔長。減小坯料的橫截面而增加其長度的鍛造工序稱為拔長。拔長是鍛造軸類、連桿及其他具有較長軸心線件的主要工序。拔長可在上、下平砧，上平、下V形砧及上、下V形砧上進行。
拔長工序的工藝要點：
（1）為了保持筒形鍛件表面質量，送進量應小于等于砧寬W的0.75倍。
（2）為了不產生重皮、折疊，送進量應大于、等于單面壓下量。
（3）為了使筒形鍛件內部產生足夠的變形，相對送進量應小于等于0.7，大于等于0.5，同時主要拔長階段應有足夠大的壓下量。
2.鐓粗。縮小坯料高度增大橫截面尺寸的鍛造工序稱鐓粗。在坯料上某一部分進行的鐓粗稱為局部鐓粗。
鐓粗可破壞鑄態樹枝狀組織。拔長前的鐓粗，不僅可以提高拔長比，還可以減小筒形鍛件力學性能的異向性。對于含有過剩碳化物的鋼，鐓粗和拔長聯合使用，可破碎碳化物并使其均勻化。鐓粗是合理鍛造圓盤類、齒輪類、餅形鍛件的必經工序。空心類鍛件，在沖孔前必須進行鐓粗，以增大坯料橫截面積和平整坯料端面。
水壓機上鐓粗，通常可以在下墩粗盤、上球面鐓粗進行帶鉗把鐓粗；在上下板間鐓粗及在漏盤上進行局部鐓粗。
鐓粗工序的工藝要點：
（1）普通鋼錠和合金鋼鋼錠，鐓粗前必須倒棱。
（2）鐓粗前坯料在高溫下應充分保溫，使其溫度均勻一致，以免鋼錠中心偏移使鍛件質量變壞。
（3）鐓粗前坯料的高徑比不應超過2.5-3.0，***好控制在2.0-2.2之間。
3.沖孔。在坯料中沖出透孔或盲孔的工序叫沖孔。
沖孔是鍛制空心鍛件的必要工序。孔徑在400mm以下的孔用實心沖子，大于400mm時多用空心沖子沖孔。沖孔可使鋼錠缺陷聚集的心部沖掉，從而改善了空心鍛件的質量。 用空心沖子沖孔的效果顯然要比實心的好，故大孔多用空心沖子沖孔。
4.馬杠擴孔。減小空心坯料的壁厚，使其內外徑同時增大的工序稱為馬杠擴孔。
5.芯棒拔長。減小空心坯料的壁厚，使其長度增大的工序稱芯棒拔長。
以上是自由鍛造的工序，我們山西鍛造廠家有任何關于鍛造的資訊，歡迎大家前來咨詢，我們會積極為您解答，我廠是鍛造加工鍛件的廠家，歡迎大家與我廠進行合作。
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