不繡鋼具有優越的耐蝕性、耐熱性、耐磨性和強初性，以及良好的可加工性和外觀精美性，是一種綠色環保材料，廣泛地應用于航空航天、海洋、化工、軍工和 能源等方面，以及建筑裝潰、家庭器具、交通車輛及醫藥器械等眾多領域.不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多鍛件產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造后使用。對于不銹鋼來說，首先要了解其焊接性能，因為大部分不銹鋼部件都是焊接件。
各種不銹鋼的焊接特點是：
1)奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性，很好的塑性和韌性，以及良好的焊接 性，不會發生任何淬火硬化，很少出現冷裂紋。由于熱脹冷縮較大，可能出現熱裂 紋、焊接變形大。焊接時應防止應力腐蝕破壞現象、475T脆性、a相析出脆化以 及晶間腐蝕等缺陷的發生。
2)馬氏體不銹鋼具有強烈的淬硬傾向，易出現冷裂紋，焊接接頭受熱超過 1150T區域，鋼內晶粒顯著長大；焊后冷卻速度過快或過慢都可能引起接頭脆化， 也會造成475^脆化；晶間腐蝕傾向較小；30013、40013、68017和95018的淬硬傾向更強，焊接性能更差。
3)鐵素體不銹鋼無淬火硬化現象，加熱溫度大于950尤時，焊縫及熱影響區晶粒嚴重粗大，而且無法用焊后熱處理細化晶粒，會產生冷裂紋，容易出現475T 脆化及a相析出脆化，接頭晶間腐蝕傾向大。
4)奧氏體-鐵素體雙相不鎊鋼有良好的焊接性，不需預熱、焊后也不需熱處理，均不會出現焊接裂縫。但當鐵素體比例很大，也有可能出現475T脆化現象; 高鉻雙相不銹鋼將會產生(T相脆化現象）。
對不銹鋼來說，由于焊接區的裂紋、脆化、晶間腐蝕、刀狀腐蝕、點腐蝕及應 力腐蝕等引起的結構損壞事例時有發生，因此對各類不鎊鋼的焊接特點要掌握并正確選擇，然后嚴格執行各類鋼的焊接參數，避免事故出現。
不銹鋼鍛件產品在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多 產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過 鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。
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