一分鐘帶你了解 筒體大型鍛件

筒體大型鍛件，鍛造前準(zhǔn)備包括原材料選擇、材料計(jì)算、下料、加熱、樣力計(jì)算、設(shè)備挑選、模具設(shè)計(jì)，選擇良好的潤滑方法和潤滑劑，從各種等級(jí)的鋼和高溫合金到鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，不僅有一次性加工的不同尺寸的棒材和型材，還有各種規(guī)格的鑄錠;除了大量適合我國資源的國產(chǎn)物資外，還有來自國外的物資。

大部分筒體大型鍛件材料已列入國家標(biāo)準(zhǔn)，許多是新物料的開發(fā)，嘗試和推廣，眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此鍛造工人具備必要的資料知識(shí)，善于根據(jù)做工要求選用合適的物料，計(jì)數(shù)下料是提高原料利用率，實(shí)現(xiàn)毛坯精細(xì)化的重要環(huán)節(jié)之一，過多的原料不僅造成浪費(fèi)，還會(huì)加劇模具型腔的磨損和能耗，如果沒有下料余量，會(huì)增加做工調(diào)整的難度和廢品率，此外，下料端面的品質(zhì)也影響筒體大型鍛件的工藝和品質(zhì)。

筒體鍛件是由外力產(chǎn)生的，因此，正確計(jì)算變形力是選設(shè)備和校核模具的基礎(chǔ)，改變體內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變分析對(duì)于優(yōu)化處理過程、控制筒體大型鍛件的組織和性能也是必不可少的，分析變樣的方法主要有四種，主應(yīng)力法雖然不是很嚴(yán)格，但相對(duì)簡單直觀，可以計(jì)算出總壓力和工件與刀具接觸面上的應(yīng)力分布。

減少摩擦不僅可以節(jié)約能源，還可以延長模具壽命，由于變樣均勻，有助于改善產(chǎn)品的組織和性能，減少摩擦的重要措施之一是采用潤滑，由于鑄造方式不同，工作溫度不同，使用的潤滑劑也不同，玻璃潤滑劑多用于制造高溫合金和鈦合金，對(duì)于鋼的熱鍛，水基石墨被廣泛用作潤滑劑，而對(duì)于冷鍛，由于壓力較高，筒體大型鍛件，鑄造前往往需要進(jìn)行磷酸鹽或草酸鹽處理。

筒體大型鍛件是各種大型機(jī)械設(shè)備的關(guān)鍵部件，如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)、渦輪主軸、火力發(fā)電設(shè)備的核管板和封頭、冶金行業(yè)的軋鋼軋輥、石化行業(yè)和造船行業(yè)的反應(yīng)堆筒體、曲軸和舵桿、重型機(jī)械制造行業(yè)的各種大軸和高壓工作缸、大型軸承套圈、齒輪毛坯、模塊等基礎(chǔ)零件，因此，筒體大型鍛件的生產(chǎn)進(jìn)度對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展意義重大，其科技水平、生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)往往成為一個(gè)國家工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。