山西中重大型鍛件用鋼的鍛造工藝

 工藝是鍛造中經常提到的一個名詞，可以說，每一個鍛造中都存在工藝這個問題，所以下面這篇文章主要給大家講述的內容是中重重工大型鍛件用鋼的鍛造工藝。

冶煉鍛制大型鍛件需使用大型鋼錠。大鋼錠的單重在30到幾百噸范圍內。鋼錠越大，偏析等冶金缺陷越嚴重。因此，大鍛件用鋼的冶煉要求非常嚴格。為保證鑄造出特大鋼錠，一般都要采用兩臺以上的冶煉爐聯合配爐澆鑄，這樣就不必增大單爐容量，減小因澆注時間長對耐火材料的侵蝕和鋼水溫度的降低。

冶煉時必須精選原料，嚴格控制冶煉不易去除的有害元素如硼、銅、錫、銻、砷等。鋼的初煉可采用大型堿性電弧爐、大型轉爐等，初煉的鋼水必須進行爐外精煉和真空脫氣，***大限度降低鋼中的硫、磷和氣體含量，以獲得硫、磷均低于0.005%、氫低于2%、氧低于30%，氮低于40%的高純凈鋼。為減少偏析和缺陷，大型鋼錠的鑄造要采用新的澆注技術，如旋轉澆注法、空心鑄錠法和定向凝固鑄造法等。

鍛造工藝的目的主要有兩個，一是將鑄錠經濟地鍛制成所需要的形狀毛坯，即成型;二是改善金屬組織，通過鍛造破壞鑄錠的鑄態組織，使組織均勻化，使晶粒細化，使氣孔、疏松、縮孔等缺陷焊合。通常，大型鋼錠都由冶煉車間直接熱送到鍛壓車間。為使缺陷焊合，大鍛件的鍛造一般都在壓力很大的水壓機上進行，主要采用自由鍛工藝。
以上就是這篇文章主要給大家講述的內容，希望對大家能夠有所幫助。