壓力容器無損檢測技術要點

選用原則

無損檢測技術選擇的主要原則如下：首先，將無損檢測與破壞性檢測二者有效結合在一起。根據實踐操作可以了解到，無損檢測技術可以在不對材料結構等產生破壞基礎上進行具體檢測工作，然而仍需關注一點便是無損檢測技術卻不能完全取代破壞性檢測；第二，盡可能保證無損檢測應用時機恰當，并且在檢測工作開展之前還需充分明確檢測目的、結構及工藝等相關信息；第三，保證無損檢測方法選擇合理。通常來說不同壓力容器有著其獨特應用特點，因而這就需要檢測方法也要盡量滿足其實際要求，從而促使檢測結果達到很好的狀態。

超聲檢測

超聲無損檢測技術作為常見性應用手段之一，是以機械波傳播為主要途徑，平均超聲波通常在 1.4~3.6MHz 之間，并且具有穿透力較強且檢測速度較快等優勢，如在對壓力容器進行縱向檢測時，超聲波可以先從容器表面工件著手，沿著四周以斜向角度射入，進而在管壁內部呈現鋸齒形狀傳播；而對壓力容器進行橫向檢測時，超聲波則可沿著軸以傾斜方式射入，呈現出鋸齒形狀運行。同時根據相關調查數據顯示，一般超聲波檢測手段主要適用于鍛件缺陷檢測環節，便于準確發現其中是否存在夾渣、裂紋及未熔合等缺陷問題，并對其及時采取相應措施而有效解決。

磁粉檢測

通常該種檢測技術又可被稱為磁粉探傷法，主要指的是利用某種磁性材料所具備的磁性性能展開檢測工作的全過程，具有較高程度檢測靈敏性，而其實際應用原理便是檢測期間，受到磁性影響的工件材料其表面會逐漸出現局部變形等情況，進而產生漏磁場對工件表面存在磁粉進行吸收，便于準確確定工件表面具體缺陷位置及缺陷受損程度。同時磁粉無損檢測技術還具有以下優勢：首先，無損檢測期間不會受到工件尺寸大小及類型影響，便于將容器缺陷明確在詳細狀態；第二，操作實踐流程簡單，檢測效率較高。

電磁渦流檢測

所謂渦流主要就是指在對被檢測對象靠近接觸時，通過交變磁場促使被檢測對象自身電磁感應逐漸產生環狀電流，便于實現壓力容器鍛件的準確檢測工作，而該種環狀電流即為渦流，并且在此期間相關人員還需對被檢測對象所產生電流形狀進行詳細深入觀察了解，進而便于準確判斷其內部電磁場干擾情況，進一步確定壓力容器自身存在缺陷。例如：在對壓力容器進行檢測時，如果發現壓力容器中的渦流呈現出層狀結構，并且分布較為均勻，那么則表示該渦流會對被檢測對象中的電磁現象產生感應，一旦該環節存在缺陷情況，則渦流也會發生相應變化，將其垂直磁場徹底改變，從而便于得到準確檢測結果。