筒類鍛件表面產生質量問題怎么解決

1、為了避免氧化皮造成的質量問題采取如下措施 ：在加熱墊鐵上鋪石棉氈 ，阻斷坯料與加熱墊鐵上氧化皮的粘連 ，但是高溫狀態下在墊鐵上鋪石棉氈比較困難同時容易造成石棉氈浪費，這種方法適合于重點產品 ；利用特種吊鉗的結構特點 ， 待筒節放置在馬架上后 ，將特種吊鉗合抱在筒節有氧化皮的部位 ，操作車夾持馬杠反復旋轉 ，帶動筒節旋轉將粘連的氧化鐵皮刮下.

2、為了避免由于料溫不均造成筒節在芯棒拔長時出現長短面和坯料被燒成橢圓的情況 ，可以采用將坯料保溫一定時間后 ，旋轉一定角度再進 行保溫。

3、為了從根本上解決筒節端面折傷 、飛邊開裂以及飛邊折疊進入筒身本體等質量問題 ，采用以下措施 ：設計專用漏沖脫附具徹底避免端面折傷的產生；坯料沖孔(芯棒拔長 )結束后采用吹氧(氣割)的方式將飛邊徹底清除。

4、筒節出成品后由于自重將會使橢圓度增大 ， 所以采用立料裝置將出成品后的筒節豎立放置 。

5、相對進給量和單道次壓下量是鍛造時的重要參數 ，相對進給量 b／h(b為砧寬；h為坯料高度)太小或太大都容易產生折傷 ，所以鍛造時相對進給量應滿足0．5—0.85。均勻的壓下量可以有效地避免壁厚不均 、端面長短不齊等質量問題.